Безопасность самолетов зависит от надежных деталей
Рентгеновские и компьютерные системы контроля Nikon Metrology выполняют проверку качества деталей самолетов и транспортных средств, обеспечивая им надежность в эксплуатации. Nikon Metrology эффективно использует рентгеновские системы в данных областях производства, исследований и разработок, чтобы внести свой вклад в более безопасное общество.
Многие люди регулярно летают в командировки или путешествия, но вы когда-нибудь задумывались о том, из чего состоит самолет? Говорят, что в самолете среднего или большого размера около трех миллионов деталей, это даже тяжело себе представить!
Тем не менее, самолеты носят звание «самых безопасных из всех транспортных средств», при этом каждая деталь должна быть абсолютно надежной. Это означает, что тщательный контроль качества является неотъемлемой и приоритетной частью производственного процесса - для каждого компонента.
Элементами, которые играют решающую роль, являются лопатки турбины, которые проводят высокотемпературный газ под высоким давлением, образующийся в камере сгорания реактивного двигателя. Если лопасти турбины не изготовлены в соответствии с точными проектными спецификациями, их эффективность преобразования энергии не только снизится, но также могут возникнуть непредвиденные проблемы.
Поскольку они подвергаются воздействию температур до 1000 ° C / 1832 ° F, толщина лезвий разработана для обеспечения оптимального баланса между прочностью всей их поверхности и их охлаждающей способностью со строго определенным пределом погрешности.Также, существует риск структурных дефектов, таких как трещины, сокращающие срок службы лезвий. Необходимо строго проверять точность формы лезвия, толщину стенки, а также выявлять структурные дефекты.
Эти проверки обычно выполняются путем визуализации внутренней структуры с использованием рентгеновских лучей и количественного определения размеров в виде трехмерной формы с использованием КТ на основе данных изображения. Тем не менее, лопатки турбины изготовлены из материалов высокой плотности, таких как монокристаллический сплав, и не могут быть проверены с использованием обычных рентгеновских / КТ-систем контроля. Вот тут-то и начинает действовать система контроля Nikon XT H 450 CT, оснащенная источником рентгеновского излучения, который генерирует мощное рентгеновское излучение.
Неразрушающий, бесконтактный контроль для поддержания качества изготовления
Одной из ключевых особенностей XT H 450 является то, что он получает изображения, детализированные даже при увеличении, поскольку в нем используется рентгеновский источник с микрофокусом. Более того, будучи единственной в мире системой с мощным микрофокусным источником рентгеновского излучения 450 кВ, XT H 450 способен с высокой точностью проверять металлы высокой плотности и может использоваться для анализа внутренней структуры турбины. ножи.
Nikon XT H 450 обеспечивает эффективный неразрушающий контроль с высокой точностью. Благодаря уникальным преимуществам и знаниям, накопленным Nikon за время своей работы в аэрокосмической промышленности, ее продукция используется все в большем числе областей применения. Nikon Metrology продолжает поддерживать самые строгие стандарты качества во всех областях производства, чтобы внести свой вклад в безопасность жизни и общества.
