Универсальный и надежный ультразвуковой дефектоскоп USM Go+ активно применяется в рамках одного производства на различных объектов контроля. Один специалист способен произвести диагностику и оценку , решив поставленные задачи в самые короткие сроки.
Диагностика пакетов змеевиков водяного экономайзера
Ультразвуковым дефектоскопом USM Go+ проверяются сложенные стопки трубы d32 - это пакеты змеевиков водяного экономайзера. Экономайзер — элемент котлоагрегата, теплообменник, в котором питательная вода перед подачей в котёл подогревается уходящими из котла газами. При давлении до 22 кгс/см² (2,2 МПа) и температуре питательной воды ниже точки росы дымовых газов или недеаэрированной воде экономайзер изготовляют из гладких или ребристых чугунных труб, на более высокие давление и температуру — из стальных, преимущественно гладких, труб. Устройство повышает КПД установки.
На заводе-изготовителе змеевики водяных экономайзеров выполняются из отдельных труб, сваренных на контактной стыковой машине. Монтажные сварные стыки выполняются газовой ручной сваркой и располагаются на вертикальных участках труб, в месте соединения двух ступеней (пакетов) экономайзера и в месте стыка концов змеевиков со штуцерами коллектора.
При сварке труб экономайзера зачастую образуются дефекты. Дефекты сварных швов сложно диагностировать методом визуального осмотра, поэтому контроль любых сварных соединений пакетов змеевиков водяного экономайзера проводится очень тщательно и с использованием оборудования высокого класса.
В сварных швах часто имеют место быть дефекты: поры, шлаковые включения , засоренность окислами, непровары и тд. Дефектоскоп ультразвуковой USM Go+ справляется с поставленными задачами как на стальных змеевиках водяных экономайзеров , так и на чугунных.
Уравнительные сосуды
Сосуды уравнительные - это сосуды предназначены для поддержания постоянства и равенства уровней конденсата в системе, передающей перепад давления от диафрагмы к дифманометру, при измерении расхода водяного пара.
Уравнительные сосуды применяются в импульсных линиях и препятствуют влиянию на результат измерения от пульсации и колебаний в установках или рабочих средах трубопроводов.
Материал изготовления уравнительных сосудов - сталь. Стальные уравнительные сосуды проверяют ультразвуковым дефектоскопом, работающим на частоте 1МГц. Usm Go+ и тут показывает отличный результат , так как частотный диапазон прибора от 0.2 МГц до 20 МГц, диапазон калибровки по глубине макс. 14016 мм по стали (продольные волны).
Контроль поковок
Поковки – это определенные заготовки, получаемые методами ковки и впоследствии используемые для производства различных деталей, что возымело широкое применение в разных отраслях промышленности и строительства. Ультразвуковой контроль поковок дефектоскопом - одно из наиболее эффективных вариантов диагностики.
Поковки небольших размеров могут быть проконтролированы ультразвуковыми методами на наличие флокенов(дефект отливки), ликвационных скоплений (пониженное коррозионная стойкость сплава), зон рыхлоты, остатков усадочных раковин, шлаковых, неметаллических и инородных включений, ковочных трещин, внутренних разрывов, расслоений, окисных плен, зон крупнозернистости и т. п.
Структура металла поковок значительно отличается от структуры цельного слитка, поскольку металл претерпел некоторую деформацию. Зерна металла поковки вытянуты в направлении течения, что определяет ориентировку многих дефектов.
Преобразователи для ультразвуковых дефектоскопов GE серии MWB применяются для контроля изделий с различным характеристиками: изделия с тонкими стенками, массивные объекты и изделия толстыми стенками, образцы со сложной геометрией, материалы с высоким затуханием звука, объекты с повышенной температурой.
Датчики MWB также имеют хорошую проникающую способность в неоднородных материалах (таких как композитные материалы и литая структура). Датчики MWB имеют углы 35 °, 45 °, 60 °, 70 °, 80 ° и 90 ° и имеют боковые или верхние разъемы Lemoo.
Для получения точных результатов контроля необходимо выбрать преобразователь с учетом конкретных факторов контролируемого изделия: материал, геометрия, толщина, структура поверхности, температура объекта.
