Ультразвуковой дефектоскоп SyncScan объединяет в одном корпусе: традиционный ультразвук (UT), метод фазированной решетки (РА), TOFD-метод, ультразвуковая толщинометрия (TG). Он позволяет минимизировать ваши затраты и увеличить производительность контроля. SyncScan имеет класс защиты IP65 для промышленного использования.
Большой 8.4-дюймовый сенсорный экран позволяющий проводить измерения на приборе. SyncScan имеет компактный размер 284х220х90 мм и малый вес 3.75 кг (вместе с батареей), что дает возможность использования одной рукой.
Традиционный ультразвук (UT)
Стандартные функции: калибровка скорости + калибровка задержки в призме/ калибровка угла/ DAC-кривые/ АРД диаграммы/ отображение A-скана на весь экран/ звуковая сигнализация/ автоматическая заморозка экрана/ автоматическое усиление до выбранного порога/ скриншот / переключение координат (по глубине, по звуковому пути и по горизонтали) и другие.
Дополнительные функции: Стандарт API/ ВРЧ/ Стандарт AWS/ Корректировка на криволинейную поверхность / Спектральный анализ / B-скан/ Отображение хода луча/ Измерение глубины залегания дефекта.
Ультразвуковая толщинометрия (TG)
Дополнительные функции: построение B-скана, измерение через покрытие, измерение многослойных объектов контроля, TDG, температурная компенсация и другие.
Метод с применением фазированной решетки (PA)
Мастер настроекС помощью мастера калибровки оператор быстро, шаг за шагом произведет необходимые настройки.
Функция разбития датчика на группы и применение двух датчиков одновременно
-Один датчик PA может быть разбит до 6 групп.
- Для одновременного сканирования можно использовать несколько групп под разными углами, покрывая всю область сварного шва и повышая эффективность контроля.
- Два датчика PA могут работать одновременно для контроля с обеих сторон сварного шва, повышая эффективность и скорость контроля.
BEA функция
Данная функция позволяет устанавливать строб в зоне контроля и регулировать усиление для этой области независимо от основного
усиления. Применяется для контроля поковок и отливок.
Функция АРК для PA
Построение DAC-кривых для оценки дефектов. Максимум 6 кривых и 16 точек для каждой кривой.
Функция контроля элементов датчика PA
Обеспечивает автоматическое тестирование датчиков на фазированной решетке на предмет работоспособности всех элементов в соответствии с ASTM E2491. Функция позволяет измерить активность всех элементов и однородность акустической энергии датчика на фазированной решетке с выводом отчета по результатам тестирования.
Функция отображения вида сварного шва (для плоских объектов контроля)
Эта функция предназначена для моделирования геометрии плоских деталей, включая моделирование распространения луча в объекте контроля и настройка параметров изображения. С помощью этой функции легко анализировать, обнаруживать сигналы от дефектов.
Данное решение подходит для контроля стыковых сварных швов пластин и труб.
- Автоматическое моделирование различных форм разделок сварных швов.
- Профессиональный режим поэтапной настройки облегчает работу оператору.
- Помогает определять местоположение дефекта, а также позволяет создавать отчет о проведенном контроле.
*Восемь типов разделок кромок шва: V, половина V, Y, X, U, I, Y с подкладной пластиной, ассиметричный шов.
*Быстрый ввод параметров сварных швов: толщина, тип материала, ширина валика, зазор в корне шва, притупление, моделирование заполнения, зоны термического влияния, а также редактировать, добавлять, удалять и переименовывать созданную конфигурацию сварного шва.
Функция для контроля угловых сварных соединений
- Автоматическое построение формы сварного шва на основе исходных параметров.
- Моделирование охвата сварного шва в различных положениях датчика.
- Когда функция трассировки включена ПО автоматически анализирует дефект, записывает изображение и его параметры и выводит отчет
Функция для контроля труб малого и среднего диаметра
- Данное решение подходит для контроля труб диаметром 21-115 и 100-300 мм.
- Пошаговая настройка выбора датчика и призмы к нему, типа сканирования, фокусировки, разделки позволят быстро настроить прибор для контроля труб малого диаметра со сканерами серии LPS.
Функция для контроля PA и TOFD одновременно
Одновременный контроль PA и TOFD позволяет расширить охват сварного шва и исключить пропуск дефектов.
Функция отображение эхо-сигнала по глубине
Отображение эхо-сигнала по глубине, можно использовать для простого контроля коррозии.
Функция для контроля коррозии
- Легко разработать план картографирования коррозии трубопровода.
- С помощью пошагового мастера оператор быстро создаст настройку.
- Различные толщины отображаются разными цветами.
- Доступен анализ данных для правильного контроля коррозии.
Результаты измерений и создание отчетовОтображение формы сигнала и информации (угол, ход луча, амплитуда и глубина) для любых позиций на скане, могут быть отображены в реальном времени. Результаты измерения и изображения индикаций могут автоматически сохраняться в виде протокола.
Контроль с применением TOFD-метода
Направление TOFD скана
Ввод параметров шва объекта контроля
Мастер настройки
Пошаговое руководство для оператора для быстрого и простого создания TOFD настройки.
Шаг 1: Выбор кол-во каналов контроля.
Шаг 2: Моделирование объекта контроля.
Шаг 3: Ввод параметров сигнала.
Шаг 4: Ввод параметров энкодера.
Шаг 5: Ввод параметров сканера.
Измерения дефектов
Измерения дефектов на приборах SyncScan легко и просто. Высота и длина несплошности измеряется при помощи устанавливаемых курсоров. Результаты измерений заносятся в таблицу данных.
Обработка изображений TOFD
А также выполнение выпрямления, фильтрования, местного увеличения, изменения контрастности, программного
усиления и SAFT на TOFD сканах.
Управление базами данных
Интуитивно понятный в использовании интерфейс для создания баз данных: объектов контроля, датчиков, призм, энкодеров и сохраненных настроек.
- В базе объектов контроля приведены детальные параметры и изображение разделки сварного шва.
- Оператор может управлять параметрами датчиков и призм.
- Используя пошаговый мастер оператор быстро создаст требуемую настройку выбирая необходимые параметры.
- Параметры настройки сохраняются в прибор для повторного проведения контроля.
Программное обеспечение
Основные функции: анализ полученных данных, проверка данных, сохранение сканов, создание отчетов в word или excel форматах, имеются различные виды отчетов. 
Технические характеристики дефектоскопа SyncScan
| Описание | Параметр |
| Дисплей | 8.4'' TFT LCD, 800×600, 60 Гц |
| Размер | 284х220х90 мм |
| Вес | 3,65 кг с батареей |
| Аккумулятор | Литий-полимерный |
| Емкость аккумулятора | 7.5 А/ч, время работы более 4 часов |
| Внешний источник питания | 100 - 240 В 50Гц/ 60Гц |
| Внешнее питание | 15В |
| Электропотребление | 26ВА для PAUT, 20ВА для UT/TOFD |
| Объем памяти | SD карта памяти 16 Гб |
| Входы/выходы | |
| USB разьем | 2шт |
| Ethernet разьем | 1 шт |
| Видео выход | 1 шт |
| Разьем энкодера | 1 шт |
| Параметры окружающей среды | |
| Рабочая температура | -10 - 45 °С |
| Температура хранения | -20 - 60 °С |
Возможные конфигурации дефектоскопа:
(UT) — функция традиционного ультразвукового контроля(1 TOFD/UT) — 1 канал TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(2 TOFD/UT) — 2 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(4 TOFD/UT) — 4 канала TOFD и функция традиционного ультразвукового контроля
(PA16:64+UT) — фазированная решетка 16 канала 64 разъемов + традиционный УЗК
(PA16:64+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 16 канала 64 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
(PA32:128+UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + традиционный УЗК
(PA32:128+1 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 1 канал TOFD и традиционный УЗК
(PA32:128+2 TOFD/UT) — фазированная решетка 32 канала 128 разъемов + 2 канала TOFD и традиционный УЗК