Описание системы ECHO 3D
ETher NDE рада представить ECHO-3D, новейшую технологию обнаружения дефектов поверхностного разрушения и измерения глубины трещины от Athena Industrial.
Echo-3D идеально подходит для контроля в нефтехимической, нефтегазовой, энергетической, аэрокосмической, инфраструктурной и обрабатывающей промышленности.
Echo-3D может использоваться для обнаружения дефектов поверхности и подповерхностей в углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавах и алюминии, а также способна выявлять трещины и получать информацию об обнаружении трещин во огнеупорной плакированной углеродистой стали.
Программное обеспечение Echo-3D обеспечивает обнаружение трещин, получает информацию о глубине трещины, а также делает 3D-картографирование и анализ.
Преимущества:
- Может работать по не зачищенной поверхности.
- Контроль может проводиться через лакокрасочные и непроводящие покрытия.
- Не требует контакта с поверхностью контролируемого объекта.
- Может работать как в ручном так и в автоматическом режиме.
- Проводит измерение через покрытие больше 6мм.
- Проводит контроль ферромагнитных и не ферромагнитных материалов.
- Имеет интуитивно понятный интерфейс с легко запоминаемыми иконками.
- Создание отчетов в один клик.
ECHO-3D Принципы работы
ECHO-3D – это технология на основе электромагнитного поля (EMF), использующая электромагнитное полевое изображение (EMFI) для отображения дефектов разбиения поверхности в трехмерном изображении. То есть, аналогично магнитным дефектоскопам, датчик ECHO-3D создает магнитное поле. ЭМП создается фокусирующим элементом, который создает большое полуэллиптическое тороидальное поле (более 30 мм) ниже Датчика. Форма EMF измеряется двумя слоями из восьми одинаковых разнесенных антенн с особой формой.
Форма ЭДС измеряется в плоскостях X, Y и Z специальными антенными катушками. Проницаемость материала, проводимость, форма и расстояние от поверхности до датчика влияют на форму ЭДС. ECHO-3D имеет возможность отменить эти эффекты, используя команду null перед сканированием.
Поскольку сфокусированная ЭДС от датчика проходит поверх дефекта поверхностного разлома, такого как трещина, SCC или коррозия, форма поля деформируется. Измеряется степень и местоположение сдвига поля, а также переводится в местоположение, направление и глубину трещины.
Кроме того, материал не остается с остаточным магнитным полем и поэтому не требует размагничивания до возврата к обслуживанию.
Подобно UT, ECHO-3D может обнаруживать дефект через покрытие, поскольку он не требует прямого контакта с поверхностью образца.
ECHO-3D продемонстрировала свою способность обнаруживать трещины на поверхности, как в черных, так и в цветных материалах.
Когда датчик используется для сканирования области через несколько проходов, либо вручную, либо механически закодированным сканером, программное обеспечение хранит смежные B-сканы и создает изображение C-Scan в режиме реального времени.
На экране отображаются изображения B-Scan и C-Scan, которые можно просмотреть и проанализировать с помощью программного обеспечения ECHO-3D после завершения сканирования.
По завершении сканирования выбор изображения C-Scan мгновенно создает 3D-модель, позволяющая дефектоскописту поворачивать изображение на 360 °.
Выбор значка X-Y-Z отображает экран анализа, который позволяет техническому специалисту находить и отмечать дефекты, эти дефекты автоматически включаются в окончательный отчет.
Отчеты защищенного формата документа (PDF) создаются с помощью программного обеспечения ECHO-3D и включают в себя данные: наименование компании; сведения о клиенте; объект контроля; настройка датчика; детали контроля с местами дефектов, глубинами, дополнительными фотографиями и снимками экрана
